Sửa máy làm mát nước Chiller Lechang

Giới Thiệu Về Máy Chiller Lechang

Máy làm mát nước Chiller Lechang là thiết bị làm lạnh tuần hoàn nước công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, gia công kim loại, y tế và laser. Với công suất từ 1HP đến 30HP, chiller Lechang cung cấp khả năng làm mát ổn định cho máy móc và thiết bị công nghiệp.

Chiller Lechang sử dụng gas lạnh R410A hoặc R404A, có khả năng làm mát nước từ nhiệt độ môi trường xuống 5-15°C. Hệ thống tuần hoàn kín giúp duy trì nhiệt độ ổn định cho máy laser CO2, máy CNC, máy gia công nhựa và thiết bị y tế.

Nguyên Lý Hoạt Động Của Chiller

Chiller hoạt động theo chu trình làm lạnh nén hơi gồm 4 giai đoạn:

• Nén: Compressor nén gas lạnh, tăng áp suất và nhiệt độ
• Ngưng tụ: Gas nóng đi qua dàn nóng, tỏa nhiệt ra môi trường, hóa lỏng
• Tiết lưu: Van tiết lưu giảm áp suất và nhiệt độ môi chất
• Bay hơi: Môi chất lỏng đi qua dàn lạnh, hấp thụ nhiệt từ nước, bay hơi trở lại gas

Nước làm mát được bơm tuần hoàn qua dàn lạnh (evaporator), hấp thụ nhiệt từ thiết bị cần làm mát, rồi quay lại dàn lạnh để làm mát lại. Chu trình này diễn ra liên tục giúp duy trì nhiệt độ ổn định.

Ứng Dụng Chính Của Chiller Lechang

Máy chiller Lechang được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:

• Máy laser CO2: Làm mát ống phát laser công suất 80W-300W, duy trì nhiệt độ 18-22°C
• Máy CNC: Làm mát trục quay spindle, giảm nhiệt ma sát khi gia công tốc độ cao
• Máy ép nhựa: Làm mát khuôn ép, rút ngắn thời gian đông kết sản phẩm
• Thiết bị y tế: Làm mát máy MRI, máy CT scan, máy X-quang công suất lớn
• Hóa chất: Kiểm soát nhiệt độ phản ứng, duy trì nhiệt độ bồn chứa

Tính Năng Nổi Bật Chiller Lechang

Compressor Chất Lượng Cao

Chiller Lechang sử dụng compressor Sanyo, Copeland hoặc Danfoss – các thương hiệu uy tín trong ngành làm lạnh. Compressor được thiết kế cho vận hành liên tục 24/7, có bảo vệ quá nhiệt, quá tải và áp suất cao/thấp.

Hệ Thống Làm Mát Hiệu Quả

Dàn nóng sử dụng ống đồng – cánh nhôm với diện tích trao đổi nhiệt lớn. Quạt gió công suất cao đảm bảo tản nhiệt tốt ngay cả khi nhiệt độ môi trường cao. Dàn lạnh kiểu bình trao đổi nhiệt (shell and tube) hoặc kiểu ống đồng cuốn (coil type) có hiệu suất cao.

Bơm Tuần Hoàn Mạnh Mẽ

Bơm nước công suất từ 0.37kW đến 2.2kW tạo lưu lượng 20-200 lít/phút, áp suất 2-5 bar. Đủ mạnh để đẩy nước đến thiết bị cách xa 10-30 mét. Bơm có bảo vệ quá nhiệt và chạy khô.

Điều Khiển Nhiệt Độ Chính Xác

Bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số PID với độ chính xác ±0.5°C. Màn hình LCD hiển thị nhiệt độ thực tế và nhiệt độ đặt. Có chức năng cài đặt nhiệt độ, hiển thị mã lỗi, bảo vệ đa tầng.

5 Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Chiller

1. Chiller Không Làm Lạnh

Nguyên nhân:

• Thiếu gas lạnh do rò rỉ đường ống, mối nối van hoặc dàn nóng/lạnh bị thủng
• Compressor hỏng: tụ điện đánh lửa, cuộn dây chập, valve xả áp
• Van tiết lưu tắc nghẽn do tạp chất hoặc ẩm đóng băng trong hệ thống
• Rơle quá tải nhảy liên tục do dòng khởi động lớn hoặc tản nhiệt kém

Cách khắc phục: Kiểm tra áp suất gas bằng đồng hồ đo (áp suất thấp: 40-50 PSI, áp suất cao: 200-250 PSI). Nếu thiếu gas, dùng máy dò rò rỉ kiểm tra đường ống, hàn sửa chỗ rò, hút chân không và nạp gas mới. Nếu compressor hỏng, kiểm tra dòng chạy (nếu > 120% dòng định mức thì thay compressor).

2. Nhiệt Độ Nước Không Ổn Định

Nguyên nhân:

• Cảm biến nhiệt độ hỏng hoặc đặt sai vị trí, không tiếp xúc đúng với nước
• Bộ điều khiển PID cài đặt sai tham số P, I, D gây dao động
• Lưu lượng nước không đủ do bơm yếu, đường ống bị tắc hoặc rò rỉ
• Công suất làm lạnh không đủ cho tải nhiệt, chiller quá nhỏ

Cách khắc phục: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ bằng đồng hồ vạn năng (NTC 10K ở 25°C = 10KΩ). Thay cảm biến nếu sai số > 2°C. Hiệu chỉnh lại PID hoặc reset về cài đặt gốc. Kiểm tra lưu lượng nước bằng đồng hồ đo (phải đạt 80% lưu lượng thiết kế).

3. Chiller Báo Lỗi Dòng Nước (Flow Alarm)

Nguyên nhân:

• Bơm nước không hoạt động do tụ bơm hỏng, cuộn dây đứt, rơle nhiệt nhảy
• Đường ống bị tắc do cặn bẩn, rỉ sét, tảo hoặc rác bã tích tụ
• Van trên đường ống bị đóng hoặc mở không hết, hạn chế lưu lượng
• Công tắc dòng nước (flow switch) hỏng, không phát hiện dòng chảy đúng

Cách khắc phục: Kiểm tra bơm có chạy không (nghe tiếng, đo dòng điện). Nếu bơm không chạy, kiểm tra tụ điện (dùng đồng hồ đo capacitor, giá trị phải đạt 80-100% giá trị ghi). Kiểm tra đường ống có nước chảy không bằng cách mở van xả. Vệ sinh lọc nước, thay nước sạch, làm sạch đường ống.

4. Quạt Dàn Nóng Không Chạy

Nguyên nhân:

• Tụ điện quạt hỏng: phồng, chảy, mất dung lượng do quá nhiệt hoặc thời gian
• Motor quạt cháy do quá tải, chạy lâu trong nhiệt độ cao, ổ bi kẹt
• Công tắc áp suất cao nhảy khi áp suất > 28 bar, bảo vệ hệ thống
• Rơle hoặc contactor điều khiển quạt hỏng, tiếp điểm cháy

Cách khắc phục: Kiểm tra tụ quạt bằng đồng hồ (tụ 3µF phải đo được 2.7-3.3µF). Thay tụ nếu < 80% giá trị. Kiểm tra motor quạt bằng cách quay tay (nếu quay nặng, kẹt thì thay motor). Kiểm tra áp suất cao (nếu > 25 bar thì vệ sinh dàn nóng, kiểm tra quạt).

5. Chiller Chạy Nhưng Ngốn Điện

Nguyên nhân:

• Dàn nóng bẩn, bám bụi dày, cản trở tản nhiệt, tăng áp suất cao
• Quạt dàn nóng chạy chậm hoặc hỏng 1 trong 2 quạt, giảm tản nhiệt
• Gas nạp quá nhiều, áp suất cao tăng, compressor làm việc nặng
• Compressor bị mòn, giảm hiệu suất, phải chạy lâu hơn để đạt nhiệt độ

Cách khắc phục: Vệ sinh dàn nóng bằng nước áp lực cao, thổi bụi bằng khí nén. Kiểm tra quạt dàn nóng có chạy không, thay tụ hoặc motor nếu cần. Kiểm tra áp suất gas (cao: 200-250 PSI, thấp: 40-50 PSI ở 25°C), xả bớt gas nếu > 280 PSI. Kiểm tra dòng chạy compressor (nếu > 120% dòng định mức thì cần thay).

Quy Trình Sửa Chữa Chiller Chuyên Nghiệp

Bước 1: Tiếp Nhận và Chẩn Đoán

Kỹ thuật viên tiếp nhận thông tin từ khách hàng: hiện tượng hỏng, thời gian xảy ra, mã lỗi hiển thị. Kiểm tra trực quan: rò rỉ nước, dầu, dây điện, ốc vít. Đọc thông số trên màn hình điều khiển: nhiệt độ thực tế, nhiệt độ đặt, áp suất, mã lỗi.

Bước 2: Kiểm Tra Hệ Thống Điện

Đo điện áp đầu vào: 220V ±10% hoặc 380V ±10%. Kiểm tra dòng chạy compressor, bơm, quạt bằng ampe kìm. So sánh với giá trị định mức trên nhãn. Kiểm tra tụ điện: compressor (30-50µF), bơm (10-20µF), quạt (2-5µF). Kiểm tra rơle quá tải, contactor, áp-tô-mát.

Bước 3: Kiểm Tra Hệ Thống Làm Lạnh

Đo áp suất gas: lắp đồng hồ vào van nạp gas, đọc áp suất thấp (Low) và áp suất cao (High). Áp suất thấp chuẩn: 40-50 PSI (R410A), 35-45 PSI (R404A). Áp suất cao chuẩn: 200-250 PSI (R410A), 180-220 PSI (R404A) ở 25°C.

Nếu áp suất thấp < 30 PSI: thiếu gas. Nếu áp suất cao > 300 PSI: gas quá nhiều hoặc dàn nóng tắc. Nếu cả hai áp suất đều thấp: compressor yếu hoặc van tiết lưu tắc.

Bước 4: Kiểm Tra Hệ Thống Nước

Kiểm tra lưu lượng nước: mở van xả, đo lưu lượng bằng bình đong (lít/phút). So sánh với lưu lượng thiết kế (thường 3-5 lít/phút cho 1HP làm lạnh). Kiểm tra nhiệt độ nước vào/ra dàn lạnh bằng nhiệt kế (chênh lệch chuẩn: 3-5°C).

Kiểm tra bơm nước: nghe tiếng (nếu ồn bất thường: ổ bi mòn), đo dòng điện (nếu > 120% dòng định mức: bơm quá tải). Kiểm tra đường ống: rò rỉ, tắc, van đóng.

Bước 5: Sửa Chữa và Thay Thế Linh Kiện

Dựa trên kết quả chẩn đoán, kỹ thuật viên tiến hành sửa chữa:

• Rò rỉ gas: Dùng máy dò rò rỉ hoặc xà phòng tìm điểm rò. Hàn sửa bằng mỏ hàn gas hoặc hàn điện. Hút chân không 30 phút, nạp gas mới đúng định mức
• Compressor hỏng: Tháo compressor cũ, hàn mở đường ống. Lắp compressor mới cùng model, hàn kín. Thay dầu lạnh, lọc dầu. Hút chân không 1 giờ, nạp gas
• Tụ điện hỏng: Thay tụ cùng giá trị µF và điện áp. Tụ compressor: 380V, tụ bơm: 450V, tụ quạt: 450V
• Bơm nước hỏng: Thay bơm cùng lưu lượng và cột áp. Kiểm tra hướng quay (ngược chiều kim đồng hồ nhìn từ đầu motor)
• Cảm biến nhiệt độ: Thay cảm biến NTC 10K hoặc PT100. Đặt cảm biến vào ống cảm biến, tiếp xúc tốt với nước

Bước 6: Vận Hành Thử và Bàn Giao

Sau khi sửa xong, kỹ thuật viên chạy thử chiller:

• Bật nguồn, kiểm tra các đèn báo, màn hình hiển thị
• Cài đặt nhiệt độ mục tiêu (ví dụ: 15°C), chờ compressor khởi động
• Kiểm tra bơm nước chạy, quạt dàn nóng chạy, compressor chạy
• Đo nhiệt độ nước vào/ra dàn lạnh: chênh lệch 3-5°C là tốt
• Đo áp suất gas: thấp 40-50 PSI, cao 200-250 PSI
• Đo dòng điện: compressor, bơm, quạt phải trong giới hạn định mức
• Chạy liên tục 30-60 phút, quan sát nhiệt độ ổn định, không có tiếng ồn bất thường

Bàn giao cho khách hàng kèm phiếu bảo hành, hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng định kỳ.

Tại Sao Nên Chọn Dịch Vụ Sửa Chiller Của Chúng Tôi

Kỹ Thuật Viên Chuyên Sâu

Đội ngũ kỹ thuật viên có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sửa chữa chiller công nghiệp. Được đào tạo bài bản về hệ thống làm lạnh, điện công nghiệp, điều khiển tự động. Thường xuyên cập nhật kiến thức về công nghệ mới, tham gia khóa đào tạo của các hãng Lechang, Hanbell, Airedale.

Trang Thiết Bị Hiện Đại

Trang bị đầy đủ dụng cụ chuyên dụng: đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế điện tử, ampe kìm, đồng hồ vạn năng, máy dò rò rỉ gas, máy hút chân không, bơm nạp gas, mỏ hàn gas. Có xe công vụ mang theo linh kiện và thiết bị, sẵn sàng xuất phát ngay khi có cuộc gọi.

Linh Kiện Chính Hãng

Sử dụng 100% linh kiện chính hãng: compressor Sanyo/Copeland, tụ điện DUCATI, cảm biến Honeywell, bơm nước CNP. Có hóa đơn VAT, tem chống hàng giả, bảo hành từ nhà sản xuất. Cam kết không sử dụng linh kiện tháo máy, hàng nhái chất lượng kém.

Bảo Hành Dài Hạn

Bảo hành 6-12 tháng cho linh kiện thay thế, bảo hành 3-6 tháng cho công sửa chữa. Bảo hành compressor: 12 tháng, bảo hành bơm nước: 6 tháng, bảo hành tụ điện: 6 tháng. Trong thời gian bảo hành, nếu lỗi lặp lại do lỗi kỹ thuật, chúng tôi sửa miễn phí.

Hỗ Trợ 24/7

Hotline 0971.370.468 hoạt động 24/7 kể cả cuối tuần, ngày lễ. Nhận cuộc gọi khẩn cấp, tư vấn qua điện thoại miễn phí. Cam kết có mặt trong vòng 2 giờ tại Hà Nội và TP.HCM. Đối với các khu vực xa, sẽ hỗ trợ qua điện thoại hoặc video call trước khi đến.

Bảo Dưỡng Chiller Định Kỳ Để Tránh Hỏng Hóc

Bảo Dưỡng Hàng Tháng

• Vệ sinh dàn nóng: Thổi bụi bằng khí nén, rửa bằng nước áp lực thấp
• Kiểm tra lọc nước: Tháo lọc ra, rửa sạch cặn bẩn, lắp lại
• Kiểm tra mức nước: Đổ thêm nước nếu mức nước thấp, thay nước 6 tháng/lần
• Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra đường ống nước, mối nối, van có rò rỉ không
• Ghi log vận hành: Ghi nhiệt độ nước, áp suất gas, dòng điện, phát hiện bất thường sớm

Bảo Dưỡng Hàng Quý

• Đo áp suất gas: Kiểm tra áp suất thấp/cao, nạp thêm gas nếu thiếu
• Kiểm tra tụ điện: Đo dung lượng tụ compressor, bơm, quạt. Thay nếu < 80%
• Kiểm tra dầu compressor: Xem mức dầu qua kính ngắm, nạp thêm nếu thấp
• Vệ sinh dàn lạnh: Thêm hóa chất chống cặn vào nước, ngăn tảo sinh trưởng
• Kiểm tra ổ bi: Nghe tiếng quạt, bơm có ồn bất thường không, tra dầu mỡ

Bảo Dưỡng Hàng Năm

• Thay nước hoàn toàn: Xả hết nước cũ, rửa sạch bồn chứa, đổ nước mới
• Vệ sinh toàn bộ hệ thống: Tháo dàn nóng, dàn lạnh, rửa sạch cặn bẩn, rỉ sét
• Kiểm tra tổng thể: Đo điện trở cách điện motor compressor, bơm, quạt (> 1MΩ)
• Thay lọc dầu compressor: Thay lọc dầu (nếu có), đảm bảo dầu sạch, không bị oxy hóa
• Kiểm tra cảm biến: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ, áp suất, dòng nước có chính xác không

Câu Hỏi Thường Gặp Về Chiller Lechang

Chiller Lechang sử dụng gas gì?

Chiller Lechang sử dụng gas R410A (phổ biến nhất) hoặc R404A (dòng nhiệt độ thấp). R410A là gas thân thiện môi trường, không chứa Chlorine phá hủy tầng ozone, áp suất làm việc cao hơn R22 cũ. R404A dùng cho chiller cần nhiệt độ nước thấp (-5°C đến 5°C).

Không được trộn lẫn các loại gas khác nhau. Khi nạp gas phải dùng đúng loại ghi trên nhãn máy. R410A có áp suất thấp 40-50 PSI, áp suất cao 200-250 PSI ở 25°C. Nạp gas phải dùng đồng hồ đo chính xác, nạp đúng trọng lượng (thường 200-500g cho chiller 1-3HP).

Chiller bao lâu thì cần bảo dưỡng?

Chiller nên bảo dưỡng hàng tháng (vệ sinh dàn nóng, lọc nước), hàng quý (kiểm tra gas, tụ điện), và hàng năm (thay nước, vệ sinh toàn bộ). Nếu chiller chạy 24/7 trong môi trường bụi bặm, cần bảo dưỡng thường xuyên hơn (2 tuần/lần).

Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc: gas thiếu, tụ điện yếu, ổ bi mòn. Từ đó sửa chữa kịp thời, tránh hỏng nặng, giảm chi phí sửa chữa. Thống kê cho thấy chiller được bảo dưỡng đều đặn có tuổi thọ tăng 50% so với không bảo dưỡng.

Chiller làm mát được nhiệt độ thấp nhất là bao nhiêu?

Chiller Lechang tiêu chuẩn làm mát nước xuống 5-15°C. Dòng chiller nhiệt độ thấp (Low Temperature Chiller) có thể làm mát xuống -5°C đến 0°C. Nhiệt độ thấp nhất phụ thuộc vào loại gas (R404A đạt nhiệt độ thấp hơn R410A), công suất compressor và nhiệt độ môi trường.

Lưu ý: Nếu làm mát nước xuống < 5°C, cần thêm chất chống đông (ethylene glycol hoặc propylene glycol) để tránh nước đóng băng trong đường ống. Tỷ lệ pha trộn: 20-30% glycol + 70-80% nước có thể hạ nhiệt độ đông xuống -10°C.

Tại sao chiller tôi ngốn điện hơn trước?

Có 4 nguyên nhân chính khiến chiller ngốn điện:

• Dàn nóng bẩn: Bụi bám dày cản trở tản nhiệt, compressor phải chạy lâu hơn. Giải pháp: vệ sinh dàn nóng 1 tháng/lần
• Gas quá nhiều: Áp suất cao tăng, compressor làm việc nặng. Giải pháp: xả bớt gas về áp suất chuẩn
• Nhiệt độ đặt quá thấp: Đặt nhiệt độ 10°C thay vì 15°C làm compressor chạy nhiều hơn 20-30%. Giải pháp: tăng nhiệt độ đặt lên mức vừa đủ
• Compressor mòn: Hiệu suất giảm, phải chạy lâu hơn để đạt nhiệt độ. Giải pháp: thay compressor mới

Đo dòng điện để kiểm tra: nếu dòng chạy compressor > 120% dòng định mức thì có vấn đề. Ví dụ: compressor 3HP có dòng định mức 8A, nếu đo được 10A thì đã quá tải.

Chiller có thể sửa tại chỗ không?

Hầu hết các lỗi chiller có thể sửa tại chỗ: thay tụ điện, thay cảm biến, nạp gas, vệ sinh, thay bơm nước, thay quạt. Kỹ thuật viên mang theo dụng cụ và linh kiện phổ biến trong xe công vụ, có thể sửa ngay trong 2-4 giờ.

Chỉ cần mang về xưởng khi: thay compressor (cần hàn, hút chân không lâu), sửa dàn nóng/lạnh bị thủng (cần hàn kỹ), sửa bo mạch điều khiển phức tạp. Trong trường hợp này, chúng tôi có thể cho mượn chiller dự phòng để khách hàng không bị gián đoạn sản xuất.

Liên Hệ Sửa Chữa Chiller Lechang

Gọi ngay 0971.370.468 để được hỗ trợ sửa chữa chiller Lechang chuyên nghiệp!