Sửa chữa tủ Sốc nhiệt – Lỗi không đạt nhiệt độ -40

Tủ sốc nhiệt (Thermal Shock Chamber) là thiết bị kiểm tra độ bền vật liệu và linh kiện điện tử dưới tác động của sự thay đổi nhiệt độ đột ngột từ -40°C đến +150°C. Khi tủ không đạt được nhiệt độ âm sâu -40°C, quá trình kiểm tra sẽ không đáp ứng tiêu chuẩn như IEC 60068-2-14, MIL-STD-810, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. SETCOM với hơn 10 năm kinh nghiệm chuyên sửa chữa tủ sốc nhiệt các hãng Espec, Weiss, Climats, Binder, cam kết khôi phục nhiệt độ chính xác và ổn định.

📞 Hotline/Zalo: 0913 425 986

Tủ sốc nhiệt là gì và ứng dụng

Tủ sốc nhiệt là thiết bị thử nghiệm môi trường chuyên dụng, mô phỏng điều kiện thay đổi nhiệt độ đột ngột (thermal shock) mà sản phẩm có thể gặp phải trong thực tế. Thiết bị thường có 2 buồng riêng biệt (buồng nóng +150°C và buồng lạnh -40°C đến -70°C) hoặc 1 buồng duy nhất với khả năng chuyển đổi nhiệt độ nhanh (15-30°C/phút).

Ứng dụng chính của tủ sốc nhiệt

• Ngành điện tử: Kiểm tra độ bền của linh kiện IC, PCB, LED, connector dưới tác động nhiệt độ cực đoan
• Ngành ô tô: Thử nghiệm các bộ phận như ECU, cảm biến, đèn pha, panel điều khiển
• Hàng không vũ trụ: Kiểm tra vật liệu composite, linh kiện điện tử hàng không chịu được nhiệt độ thay đổi nhanh
• Vật liệu xây dựng: Đánh giá độ bền của thủy tinh cường lực, gốm sứ, composite
• Quân sự: Thử nghiệm thiết bị quân sự theo chuẩn MIL-STD-810 Method 503

Nguyên lý hoạt động của tủ sốc nhiệt

Tủ sốc nhiệt hoạt động dựa trên hệ thống làm lạnh cascade 2 cấp (cho nhiệt độ -40°C đến -70°C) và hệ thống gia nhiệt điện trở:

Hệ thống làm lạnh cascade

• Cấp 1 (High stage): Sử dụng gas R404A hoặc R134a, làm lạnh từ nhiệt độ môi trường xuống -10°C đến -20°C
• Cấp 2 (Low stage): Sử dụng gas R23 hoặc R508B, làm lạnh tiếp xuống -40°C đến -70°C
• Hai cấp hoạt động nối tiếp: Dàn nóng của cấp 2 được làm mát bởi dàn lạnh của cấp 1

Hệ thống gia nhiệt

• Sử dụng điện trở gia nhiệt công suất lớn (3-12 kW tùy dung tích buồng)
• Quạt tuần hoàn công suất cao đảm bảo nhiệt độ đồng đều (±1-2°C)
• Bộ điều khiển PID chính xác, thời gian chuyển đổi nhanh 3-5 phút

Thông số kỹ thuật tủ sốc nhiệt phổ biến

Thông số	Giá trị
Dung tích buồng	64L, 100L, 150L, 200L, 300L, 500L, 1000L
Nhiệt độ buồng lạnh	-40°C ~ -70°C (tùy model)
Nhiệt độ buồng nóng	+60°C ~ +200°C
Tốc độ chuyển đổi	15-30°C/phút (từ +100°C → -40°C < 5 phút)
Độ chính xác nhiệt độ	±1.0°C (buồng lạnh), ±2.0°C (buồng nóng)
Độ đồng đều nhiệt độ	±2.0°C (tại 9 điểm đo)
Gas lạnh	R404A (cấp 1), R23 (cấp 2)
Compressor	2 compressor (Copeland, Danfoss, Bitzer)
Tiêu chuẩn	IEC 60068-2-14, MIL-STD-810G Method 503, JESD22-A104
Nguồn điện	AC 380V, 3-phase, 50/60Hz

Các nguyên nhân tủ sốc nhiệt không đạt -40°C

1. Thiếu gas lạnh R23 (cấp 2 – Low stage)

Nguyên nhân:

• Rò rỉ gas: Đường ống đồng bị nứt, mối hàn yếu, van tiết lưu bị rò
• Flange bị lỏng: Đệm flange giữa 2 compressor bị già cứng, mất độ kín
• Vòng chữ O (O-ring) bị hỏng: Tại các mối nối đường gas
• Thời gian sử dụng lâu: Gas bay hơi tự nhiên qua các mối hàn vi mô

Dấu hiệu nhận biết:

• Áp suất gas cấp 2 (R23) thấp hơn bình thường (đường hút < 1.5 bar, đường đẩy < 15 bar khi -40°C)
• Dàn lạnh cấp 2 không đủ lạnh, nhiệt độ chỉ đạt -25°C đến -30°C
• Compressor cấp 2 chạy liên tục nhưng nhiệt độ không giảm thêm
• Dàn lạnh có hiện tượng đóng đá không đều hoặc một phần

2. Compressor cấp 2 (Low stage) yếu hoặc hỏng

Nguyên nhân:

• Mòn cơ khí: Piston, xilanh bị mòn sau thời gian dài làm việc ở nhiệt độ cực thấp
• Van hút/van xả bị hỏng: Van không đóng kín, giảm hiệu suất nén
• Thiếu dầu compressor: Dầu bị rò rỉ hoặc bay hơi, làm tăng ma sát
• Cuộn dây motor bị cháy: Do quá tải, chạy thiếu pha hoặc nguồn điện không ổn định

Dấu hiệu:

• Compressor chạy nhưng âm thanh bất thường (kêu lạch cạch, gầm rú)
• Dòng điện tiêu thụ thấp hơn định mức (do không nén được gas)
• Nhiệt độ dàn đẩy (discharge) thấp hơn bình thường (< 50°C khi hoạt động)
• Áp suất đẩy không tăng lên khi compressor chạy

3. Dàn lạnh/dàn nóng bị bẩn hoặc đóng đá

Nguyên nhân:

• Dàn lạnh đóng đá dày: Do hệ thống xả đá (defrost) không hoạt động, nhiệt độ môi trường ẩm cao
• Dàn nóng bị bụi bẩn: Bụi bám dày, giảm hiệu quả tản nhiệt, áp suất đẩy tăng cao
• Quạt dàn lạnh/dàn nóng hỏng: Không tuần hoàn khí, giảm trao đổi nhiệt

Dấu hiệu:

• Dàn lạnh có lớp đá dày > 5mm, che khuất ống đồng
• Quạt dàn nóng chạy yếu hoặc không chạy, nhiệt độ dàn nóng > 80°C
• Áp suất đẩy tăng cao bất thường (> 20 bar)
• Compressor chạy nóng, bảo vệ quá nhiệt kích hoạt

4. Van tiết lưu (expansion valve) bị tắc hoặc mở không đúng

Nguyên nhân:

• Van bị bẩn: Tạp chất trong hệ thống lạnh làm tắc nghẽn van
• Cảm biến nhiệt độ (bulb sensor) lỏng: Không điều chỉnh van chính xác
• Lò xo van bị yếu: Van mở/đóng không đúng mức, lưu lượng gas không ổn định
• Bộ lọc (filter drier) bị bão hòa: Cản trở dòng gas

Dấu hiệu:

• Nhiệt độ dàn lạnh không đồng đều (một phần lạnh, một phần ấm)
• Áp suất hút quá thấp ( 3 bar)
• Có tiếng rít hoặc lạch cạch tại van tiết lưu

5. Cảm biến nhiệt độ bị lệch chuẩn hoặc hỏng

Nguyên nhân:

• Cảm biến Pt100/Thermocouple bị drift: Sai lệch ±3-5°C do thời gian sử dụng lâu
• Đầu cảm biến bị oxy hóa: Tiếp xúc với độ ẩm, hơi nước
• Dây tín hiệu bị đứt/hở: Gây nhiễu hoặc mất tín hiệu

Dấu hiệu:

• Màn hình hiển thị nhiệt độ -40°C nhưng khi đo bằng thiết bị chuẩn chỉ đạt -30°C
• Nhiệt độ hiển thị dao động lớn (±5-10°C) trong khi hệ thống ổn định
• Báo lỗi cảm biến trên màn hình (Sensor Error, Probe Fault)

6. Hệ thống điều khiển (PLC/Controller) lỗi

Nguyên nhân:

• Board điều khiển bị lỗi: Do sét đánh, nguồn điện tăng vọt
• Relay/Contactor hỏng: Không cấp điện cho compressor cấp 2
• Lỗi firmware: Chương trình điều khiển bị lỗi logic

Quy trình sửa chữa tủ sốc nhiệt không đạt -40°C tại SETCOM

Bước 1: Tiếp nhận và chẩn đoán ban đầu

• Kỹ thuật viên SETCOM đến hiện trường trong vòng 24h (khu vực Hà Nội, Bắc Ninh)
• Ghi nhận thông tin: Hãng (Espec, Weiss, Climats…), model, năm sản xuất, lịch sử sử dụng
• Quan sát hiện tượng: Nhiệt độ thực tế đạt được, thời gian chạy, âm thanh bất thường
• Kiểm tra cơ bản: Nguồn điện 380V, dòng tiêu thụ compressor, trạng thái dàn lạnh/dàn nóng

Bước 2: Kiểm tra chuyên sâu hệ thống lạnh

• Đo áp suất gas: Lắp đồng hồ manometer 2 đầu vào cổng hút/đẩy của cả 2 cấp compressor
• Kiểm tra rò rỉ: Dùng detector gas R23 quét toàn bộ đường ống, mối hàn, flange
• Đo nhiệt độ thực tế: Dùng nhiệt kế chuẩn Pt100 class A tại 9 điểm trong buồng
• Kiểm tra compressor: Đo điện trở cuộn dây (U-V, V-W, W-U), dòng điện 3 pha
• Test cảm biến: So sánh với thiết bị chuẩn, kiểm tra điện trở đầu ra (Pt100: 100Ω @ 0°C)

Bước 3: Thực hiện sửa chữa

Trường hợp thiếu gas R23:

• Tìm điểm rò rỉ bằng detector hoặc bơm nitrogen áp suất 15 bar
• Hàn bịt mối rò bằng đồng phosphor hoặc bạc (silver alloy 5%)
• Hút chân không hệ thống đến -755mmHg trong 2 giờ
• Nạp gas R23 đúng định mức (2-5 kg tùy dung tích), kiểm soát áp suất

Trường hợp compressor yếu/hỏng:

• Tháo compressor cũ, kiểm tra tình trạng piston, van hút/xả
• Thay compressor chính hãng (Copeland scroll ZF06K4E, Danfoss MT36JG4DVE)
• Thay dầu compressor mới (POE oil 3-4 lít)
• Hút chân không, kiểm tra rò rỉ, nạp gas mới

Trường hợp dàn lạnh đóng đá:

• Kích hoạt chế độ xả đá (defrost) hoặc tăng nhiệt độ buồng lên +20°C để tan đá
• Kiểm tra heater xả đá (defrost heater), thay nếu đứt
• Kiểm tra timer xả đá tự động, cài đặt lại chu kỳ xả đá (4-6h/lần)
• Vệ sinh dàn lạnh bằng khí nén, lau khô hoàn toàn

Trường hợp van tiết lưu tắc:

• Tháo van tiết lưu, ngâm rửa bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng
• Thay bộ lọc filter drier mới (kích thước phù hợp với đường ống)
• Thay O-ring và đệm van, lắp lại và test

Bước 4: Hiệu chỉnh và kiểm tra

• Hiệu chuẩn lại cảm biến nhiệt độ so với thiết bị chuẩn (độ lệch < ±0.5°C)
• Chạy thử chu kỳ hoàn chỉnh: -40°C (30 phút) → +100°C (30 phút) → -40°C
• Đo nhiệt độ tại 9 điểm trong buồng, kiểm tra độ đồng đều (±2°C)
• Kiểm tra tốc độ chuyển đổi: +100°C xuống -40°C phải < 5 phút
• Kiểm tra áp suất gas ổn định: Cấp 1 (R404A): hút 2-3 bar, đẩy 12-15 bar; Cấp 2 (R23): hút 1-2 bar, đẩy 15-18 bar

Bước 5: Bàn giao và hướng dẫn

• Lập biên bản nghiệm thu chi tiết: linh kiện đã thay, thông số đo được
• Cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn (nếu khách hàng yêu cầu)
• Hướng dẫn vận hành đúng cách: Chế độ xả đá định kỳ, vệ sinh dàn nóng 6 tháng/lần
• Cam kết bảo hành: 3-6 tháng cho linh kiện thay thế, 12 tháng cho compressor
• Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua hotline 24/7: 0913 425 986

Tại sao chọn SETCOM sửa chữa tủ sốc nhiệt?

Tiêu chí	Cam kết SETCOM
✅ Chuyên sâu hệ thống lạnh cascade	Kỹ sư SETCOM được đào tạo chuyên sâu về hệ thống lạnh cascade 2-3 cấp, nắm vững quy trình nạp gas R23, R508B, xử lý compressor Copeland scroll, Danfoss hermetic. Có thiết bị chuyên dụng: detector gas R23, vacuum pump 2 cấp, recovery machine.
🔧 Linh kiện chính hãng	Compressor chính hãng: Copeland, Danfoss, Bitzer. Gas lạnh: R23 Honeywell/Chemours (99.9% độ tinh khiết). Cảm biến: Pt100 class A Omega/Watlow. Cam kết 100% linh kiện có nguồn gốc rõ ràng, không sử dụng hàng tái chế.
⚡ Phản hồi nhanh 24/7	Hotline kỹ thuật: 0913 425 986 hỗ trợ 24/7. Kỹ thuật viên có mặt trong 24h tại Hà Nội, Bắc Ninh. Các tỉnh xa: hỗ trợ chẩn đoán từ xa, gửi linh kiện thay thế trong 48h.
💎 Hiệu chuẩn chuẩn xác	Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn chuẩn quốc tế: Pt100 reference class A, RTD calibrator Fluke 1524. Độ chính xác: ±0.1°C. Cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn có đầy đủ thông số kỹ thuật, truy xuất được nguồn gốc.
🛡️ Bảo hành dài hạn	Bảo hành 3-6 tháng cho công sửa chữa và linh kiện nhỏ. Bảo hành 12 tháng cho compressor, board điều khiển. Hỗ trợ bảo trì định kỳ theo hợp đồng: Kiểm tra 6 tháng/lần, thay dầu, vệ sinh dàn nóng/lạnh.
💰 Chi phí hợp lý	Kiểm tra miễn phí, báo giá chi tiết trước khi sửa. Chi phí cạnh tranh nhất thị trường. Hỗ trợ thanh toán linh hoạt cho doanh nghiệp, trả góp cho đơn hàng lớn.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Tủ sốc nhiệt không đạt -40°C có thể do nguyên nhân nào?

Có 6 nguyên nhân chính:

• Thiếu gas R23 (phổ biến nhất, chiếm 60% trường hợp): Do rò rỉ, flange lỏng
• Compressor cấp 2 yếu/hỏng (25%): Mòn cơ khí, van hút/xả hỏng
• Dàn lạnh đóng đá (10%): Hệ thống xả đá không hoạt động
• Van tiết lưu tắc (3%): Tạp chất, filter drier bão hòa
• Cảm biến lệch chuẩn (1.5%): Pt100 drift, dây tín hiệu đứt
• Board điều khiển lỗi (0.5%): Relay hỏng, firmware lỗi

2. Chi phí sửa chữa tủ sốc nhiệt không đạt nhiệt độ âm khoảng bao nhiêu?

Chi phí phụ thuộc vào nguyên nhân:

• Nạp gas R23: Phụ thuộc lượng gas thiếu (1-5 kg)
• Thay compressor cấp 2: Phụ thuộc model (Copeland scroll, Danfoss hermetic)
• Thay cảm biến Pt100: Tùy hãng (Omega, Watlow, Pyromation)
• Vệ sinh, xả đá, thay van: Chi phí nhân công và linh kiện nhỏ

SETCOM cam kết: Kiểm tra miễn phí, báo giá chi tiết trước khi sửa. Liên hệ hotline 0913 425 986 để được tư vấn cụ thể.

3. Thời gian sửa chữa tủ sốc nhiệt mất bao lâu?

Thời gian tùy mức độ hư hỏng:

• Nạp gas R23 đơn giản: 1-2 ngày (kiểm tra rò rỉ, hút chân không, nạp gas)
• Thay compressor: 3-5 ngày (chờ linh kiện, tháo lắp, nạp gas, hiệu chỉnh)
• Sửa lỗi phức tạp: 5-10 ngày (sửa board, kiểm tra toàn bộ hệ thống)
• Đặt linh kiện nhập khẩu: 2-4 tuần (nếu cần order từ nước ngoài)

4. Làm thế nào để phòng ngừa lỗi không đạt -40°C?

Thực hiện bảo dưỡng định kỳ:

• Mỗi 3 tháng: Vệ sinh dàn nóng bằng khí nén, kiểm tra quạt làm mát
• Mỗi 6 tháng: Kiểm tra áp suất gas, phát hiện rò rỉ sớm. Kích hoạt xả đá thủ công, làm sạch dàn lạnh
• Mỗi 12 tháng: Thay dầu compressor, kiểm tra van tiết lưu. Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ
• Sử dụng đúng cách: Không để nhiệt độ môi trường > 35°C, đảm bảo thông gió tốt cho dàn nóng

5. SETCOM có sửa được tủ sốc nhiệt các hãng nào?

SETCOM có kinh nghiệm sửa chữa tủ sốc nhiệt của nhiều hãng nổi tiếng:

• Espec (Nhật Bản): TSA series, TSE series
• Weiss Technik (Đức): WK3 series, LabEvent series
• Climats (Pháp): SM series
• Binder (Đức): MK series
• Sanwood (Trung Quốc): SMC series, SMA series
• Các hãng khác: Thermotron (Mỹ), Votsch (Đức), Russells (Anh), CSZ (Mỹ)

Liên hệ sửa chữa tủ sốc nhiệt không đạt -40°C

SETCOM – Chuyên gia sửa chữa tủ sốc nhiệt, cam kết khôi phục nhiệt độ chính xác -40°C!