Tủ nhiệt độ độ ẩm KOMEG là dòng thiết bị thử nghiệm đến từ Hàn Quốc, được tin dùng tại nhiều phòng lab nghiên cứu, nhà máy sản xuất điện tử, dược phẩm và vật liệu tại Việt Nam. Khi thiết bị gặp sự cố như nhiệt độ không ổn định, độ ẩm dao động, màn hình báo lỗi hay hệ thống làm lạnh không hoạt động, việc tìm đơn vị sửa chữa uy tín, có kinh nghiệm với tủ KOMEG là vô cùng quan trọng. SETCOM tự hào là đơn vị chuyên sửa chữa tủ KOMEG với hơn 10 năm kinh nghiệm, đã xử lý thành công hàng trăm ca sửa chữa phức tạp cho các dòng tủ KOMEG từ 150L đến 1000L.

Giới thiệu về tủ nhiệt độ độ ẩm KOMEG

KOMEG là thương hiệu thiết bị thử nghiệm uy tín từ Hàn Quốc, chuyên sản xuất các dòng tủ nhiệt độ độ ẩm (Temperature Humidity Chamber) với công nghệ tiên tiến. Thiết bị KOMEG được thiết kế để tạo ra môi trường kiểm soát chính xác về nhiệt độ và độ ẩm, phục vụ các thử nghiệm đánh giá độ bền, tuổi thọ sản phẩm trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt.

Các dòng tủ KOMEG phổ biến tại Việt Nam

KOMEG cung cấp nhiều dòng sản phẩm với dung tích từ 150L, 225L, 408L, 800L đến 1000L. Các model phổ biến bao gồm KOMEG TH-ME-150, TH-ME-408, TH-PE-1000. Dòng TH-ME (Mechanical) sử dụng điều khiển cơ khí đơn giản, phù hợp thử nghiệm cơ bản. Dòng TH-PE (Programmable) có bộ điều khiển lập trình được, hỗ trợ chu trình thử nghiệm tự động phức tạp với tối đa 99 chương trình, mỗi chương trình 99 bước.

Điểm mạnh công nghệ của KOMEG

Tủ KOMEG sử dụng hệ thống làm lạnh cascade 2 cấp (cho model nhiệt độ thấp) hoặc đơn cấp (model nhiệt độ cao), cho phép đạt nhiệt độ từ -70°C đến +180°C tùy dòng. Hệ thống tạo ẩm bằng phương pháp bốc hơi nước nóng kết hợp với hệ thống hút ẩm zeolite, đảm bảo độ ẩm ổn định 10-98% RH. Buồng thử nghiệm inox 304 dày 1.5mm chống ăn mòn tốt, cách nhiệt PU foam 100mm giảm thất thoát năng lượng.

Ứng dụng thực tế tại Việt Nam

Các công ty điện tử như Samsung, LG, Panasonic Việt Nam sử dụng tủ KOMEG để thử nghiệm linh kiện điện tử, bo mạch PCB dưới nhiệt độ độ ẩm khắc nghiệt. Ngành dược sử dụng để kiểm tra độ ổn định thuốc viên, viên nang theo ICH guideline. Các trung tâm R&D vật liệu dùng tủ KOMEG để đánh giá khả năng chịu nhiệt, chịu ẩm của nhựa, composite, sơn phủ.

Tính năng kỹ thuật nổi bật của KOMEG

Hệ thống điều khiển PID thông minh

Bộ điều khiển PID (Proportional-Integral-Derivative) của KOMEG tự động tính toán và điều chỉnh công suất heater, máy nén, van tạo ẩm để đạt set point nhanh nhất với overshoot tối thiểu. Thuật toán PID tự học (self-tuning) giúp thiết bị tự động tối ưu hóa thông số điều khiển theo đặc tính tải thử nghiệm.

Cảm biến nhiệt độ độ ẩm chính xác cao

KOMEG trang bị cảm biến nhiệt độ PT100 Class A (±0.15°C tại 0°C) hoặc thermocouple K-type cho dải nhiệt độ rộng. Cảm biến độ ẩm dạng điện dung (capacitive) có độ chính xác ±2% RH, thời gian đáp ứng nhanh <15 giây. Cảm biến được đặt tại vị trí tối ưu trong buồng để đo chính xác nhất.

Hệ thống an toàn đa lớp

Tủ KOMEG có over-temperature protector (OTP) độc lập, tự động cắt nguồn khi nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn +10°C so với set point. Over-current protector bảo vệ heater, máy nén khỏi quá tải. Alarm âm thanh và đèn LED cảnh báo khi nhiệt độ, độ ẩm lệch quá 5% so với set point. Low water level alarm cảnh báo khi bình nước tạo ẩm cạn.

Cửa quan sát và cổng thử nghiệm

Cửa kính 3 lớp (triple-glazed) với lớp giữa chân không giảm nhiệt truyền qua cửa, tích hợp đèn LED chiếu sáng trong buồng để quan sát mẫu thử mà không cần mở cửa. Cổng cable port φ50mm hoặc φ100mm cho phép đưa dây sensor, dây nguồn vào trong buồng khi thử nghiệm sản phẩm hoàn chỉnh (ví dụ: điện thoại, máy tính bảng).

Kết nối và lưu trữ dữ liệu

Interface RS-485 hoặc RS-232 cho phép kết nối máy tính để ghi nhận dữ liệu real-time. Một số model cao cấp có Ethernet port, hỗ trợ giám sát từ xa qua web browser. Bộ nhớ trong lưu trữ 10,000 data points (nhiệt độ, độ ẩm theo thời gian), export ra USB hoặc PC để phân tích, lập báo cáo.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Thông số	Model TH-ME-408	Model TH-PE-1000
Dung tích buồng	408L (700×600×1000mm)	1000L (1000×1000×1000mm)
Dải nhiệt độ	-20°C ~ +150°C	-40°C ~ +180°C
Độ chính xác nhiệt độ	±0.5°C	±0.3°C (PT100)
Dải độ ẩm	20% ~ 95% RH	10% ~ 98% RH
Độ chính xác độ ẩm	±3% RH	±2.5% RH
Hệ thống làm lạnh	Đơn cấp, R404A	Cascade 2 cấp, R404A + R23
Công suất heater	3kW	6kW
Nguồn điện	220V/1P hoặc 380V/3P	380V/3P, 50/60Hz

Các lỗi thường gặp và cách xử lý

❌ Lỗi nhiệt độ không đạt hoặc quá chậm

Triệu chứng: Set nhiệt độ +85°C nhưng chỉ đạt +70°C sau 2 giờ, hoặc set -20°C nhưng chỉ xuống được -10°C.

Nguyên nhân phổ biến: Heater bị đứt một pha (với nguồn 3 pha), công suất heater giảm 33-50%. Máy nén làm lạnh kém hiệu quả do thiếu gas (rò rỉ từ đường ống, van), dầu máy nén bị nhiễm ẩm làm giảm hiệu suất. Cửa tủ kín không chặt do gioăng cửa bị hỏng, bẹp, làm rò rỉ nhiệt. Quạt tuần hoàn chạy chậm hoặc ngừng do bearing bị kẹt.

Xử lý SETCOM: Đo điện trở heater bằng megger, thay heater mới nếu đứt. Kiểm tra áp suất gas bằng manifold gauge, tìm điểm rò bằng gas leak detector, hàn kín và nạp gas đúng lượng. Thay gioăng cửa mới, điều chỉnh chốt cửa để đóng chặt. Tra dầu mỡ hoặc thay bearing motor quạt.

❌ Lỗi độ ẩm không đạt hoặc dao động lớn

Triệu chứng: Set độ ẩm 75% RH nhưng thực tế chỉ đạt 50-60% RH, hoặc độ ẩm dao động từ 60% đến 85% không ổn định.

Nguyên nhân phổ biến: Cảm biến độ ẩm bị lão hóa (tuổi thọ 2-3 năm), bẩn bụi hoặc bị ăn mòn do hóa chất. Hệ thống tạo ẩm tắc: vòi phun nước bị cặn canxi, van cấp nước kẹt, bình nước cạn. Hệ thống hút ẩm bão hòa: zeolite không được tái sinh (heater tái sinh hỏng), hoặc quạt hút ẩm không hoạt động. Rò rỉ từ cửa hoặc cable port làm ẩm thoát ra ngoài.

Xử lý SETCOM: Hiệu chuẩn hoặc thay cảm biến độ ẩm mới (Vaisala, Rotronic). Vệ sinh hoặc thay vòi phun, van cấp nước. Thay zeolite mới hoặc sửa heater tái sinh. Kiểm tra và thay gioăng cable port, gioăng cửa.

❌ Lỗi màn hình báo “SENSOR ERROR” hoặc “Er-01”

Triệu chứng: Màn hình hiển thị mã lỗi “SENSOR ERROR”, “Er-01” (lỗi cảm biến nhiệt độ) hoặc “Er-02” (lỗi cảm biến độ ẩm), thiết bị dừng hoạt động.

Nguyên nhân phổ biến: Cảm biến PT100 bị đứt dây (điện trở vô cùng) hoặc ngắn mạch (điện trở = 0Ω). Dây tín hiệu từ cảm biến đến board điều khiển bị đứt, hở, ngắn mạch. Cổng input trên board điều khiển bị cháy do sét đánh hoặc nhiễu điện. Cảm biến bị oxy hóa do môi trường ẩm ướt kéo dài.

Xử lý SETCOM: Đo điện trở PT100 (phải ~100Ω tại 0°C, ~138.5Ω tại 100°C), thay nếu sai lệch >2Ω. Kiểm tra tính liên thông dây tín hiệu bằng multimeter, hàn lại hoặc thay dây mới. Thay board điều khiển nếu cổng input cháy. Vệ sinh và phủ lớp bảo vệ cho đầu cảm biến.

❌ Lỗi máy nén chạy liên tục không ngừng

Triệu chứng: Máy nén làm lạnh chạy liên tục 4-6 giờ không tắt, tiêu tốn điện năng lớn, có thể dẫn đến quá nhiệt và hỏng máy nén.

Nguyên nhân phổ biến: Thiếu gas nghiêm trọng (rò rỉ lớn), máy nén không đủ năng lực làm lạnh nên chạy liên tục. Cảm biến nhiệt độ lệch chuẩn (đo sai), báo nhiệt độ thấp hơn thực tế nên controller yêu cầu làm lạnh tiếp. Contactor hoặc relay điều khiển máy nén bị kẹt ở trạng thái ON. Cài đặt PID không phù hợp, integral time quá dài gây overshoot lớn.

Xử lý SETCOM: Kiểm tra áp suất hệ thống, sửa rò và nạp gas đủ. Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ với thiết bị chuẩn (temperature calibrator). Thay contactor/relay mới. Tối ưu lại thông số PID hoặc chạy auto-tuning.

❌ Lỗi không lập trình được hoặc chương trình chạy sai

Triệu chứng: Không nhập được chương trình mới, hoặc chương trình chạy sai thứ tự các bước, dừng giữa chừng không rõ nguyên nhân.

Nguyên nhân phổ biến: Pin CMOS trong board điều khiển hết (CR2032), mất bộ nhớ chương trình. Firmware bị lỗi do mất điện đột ngột khi đang lập trình. Phím bấm trên panel bị hỏng (tiếp xúc kém). Logic chương trình sai: ví dụ set bước 1 là +150°C, bước 2 là -40°C mà không có ramp time đủ dài.

Xử lý SETCOM: Thay pin CMOS mới, reload chương trình. Cập nhật hoặc reinstall firmware (cần phần mềm và cable chuyên dụng từ KOMEG). Thay panel phím mới. Hướng dẫn khách hàng lập trình đúng với ramp rate hợp lý (thường 2-3°C/phút cho tủ lớn).

Quy trình sửa chữa chuyên nghiệp tại SETCOM

🔍 Bước 1: Tiếp nhận và phân tích lỗi ban đầu

Kỹ thuật viên SETCOM tiếp nhận thông tin chi tiết từ khách hàng: Model tủ, năm sản xuất, lịch sử bảo dưỡng, triệu chứng lỗi cụ thể (nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, mã lỗi). Yêu cầu khách hàng cung cấp data log (nếu có) để phân tích xu hướng lỗi. Đánh giá mức độ khẩn cấp: nếu ảnh hưởng trực tiếp đến thí nghiệm đang chạy, ưu tiên xử lý ngay trong 4-8 giờ.

🔧 Bước 2: Khảo sát hiện trường và chẩn đoán chi tiết

Kiểm tra điều kiện lắp đặt: nguồn điện ổn định (dao động <5%), nhiệt độ phòng (khuyến nghị 15-30°C), thông gió tốt (khoảng cách sau tủ >50cm). Chạy thử tủ ở các set point khác nhau để quan sát phản ứng hệ thống. Dùng thiết bị chẩn đoán: manifold gauge đo áp suất gas, multimeter đo điện áp/dòng điện/điện trở, ampe kìm đo dòng điện motor/máy nén, oscilloscope kiểm tra tín hiệu điều khiển. Ghi nhận hiện tượng: thời gian đạt nhiệt độ, overshoot, độ đồng đều nhiệt độ trong buồng.

🛠️ Bước 3: Tháo rời và sửa chữa các bộ phận hỏng

Tháo panel điều khiển: kiểm tra board mạch (tụ phồng, IC cháy, đường mạch đứt), thay thế linh kiện hỏng hoặc toàn bộ board nếu cần. Tháo cụm heater: đo điện trở từng pha (3 pha phải bằng nhau ±5%), thay heater mới nếu đứt. Kiểm tra hệ thống làm lạnh: tìm điểm rò bằng nitrogen (ép áp 15-20 bar), hàn kín, thay lọc (filter drier), hút chân không 2 giờ, nạp gas đúng khối lượng theo nameplate. Vệ sinh quạt tuần hoàn: tháo cánh quạt, vệ sinh bụi, tra dầu mỡ bearing, thay motor nếu cần.

⚙️ Bước 4: Hiệu chuẩn và tối ưu hệ thống

Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: dùng temperature calibrator (độ chính xác ±0.05°C) làm chuẩn, điều chỉnh offset trên controller. Hiệu chuẩn cảm biến độ ẩm: dùng humidity generator hoặc dung dịch muối bão hòa (LiCl 11% RH, NaCl 75% RH) làm chuẩn. Tối ưu PID: chạy auto-tuning ở nhiệt độ làm việc thường xuyên nhất (ví dụ +60°C, 75% RH), ghi nhận thông số P, I, D mới. Kiểm tra độ đồng đều: đặt 9 data logger (3 tầng x 3 vị trí) trong buồng, chạy thử 4 giờ, đảm bảo gradient <2°C.

✅ Bước 5: Chạy thử nghiệm và nghiệm thu

Chạy thử chu trình đầy đủ: -20°C → +85°C → 50% RH → 90% RH, thời gian 8-12 giờ. Kiểm tra tất cả alarm: set alarm nhiệt độ ±5°C, alarm độ ẩm ±10% RH, test bằng cách tăng/giảm set point đột ngột. Đo tiêu thụ điện: dòng điện các pha phải cân bằng (chênh lệch <10%), công suất phù hợp với catalog. Lập biên bản nghiệm thu: ghi nhận tất cả thông số đo được, ảnh chụp trước/sau sửa chữa, chữ ký khách hàng xác nhận.

📋 Bước 6: Bàn giao và hướng dẫn bảo dưỡng

Bàn giao tài liệu: biên bản nghiệm thu, danh sách linh kiện đã thay, hướng dẫn vận hành (nếu có thay đổi). Hướng dẫn bảo dưỡng định kỳ: vệ sinh cảm biến 3 tháng/lần, thay nước bình tạo ẩm 1 tháng/lần, vệ sinh bụi condenser 6 tháng/lần. Tư vấn nâng cấp: nếu tủ quá cũ (>10 năm), đề xuất thay board điều khiển mới có tính năng data logging, remote monitoring. Cam kết bảo hành: linh kiện thay thế 6-12 tháng, hỗ trợ kỹ thuật 24/7 trong thời gian bảo hành.

Tại sao chọn SETCOM sửa chữa tủ KOMEG?

Kinh nghiệm	Trang thiết bị	Linh kiện	Cam kết
✅ 10+ năm chuyên sâu Đã sửa hơn 300+ tủ KOMEG các model từ 150L đến 1000L, tất cả dòng TH-ME và TH-PE	✅ Thiết bị chuẩn Manifold gauge, leak detector, temperature calibrator ±0.05°C, humidity generator	✅ Chính hãng & tương đương Heater, cảm biến PT100, board điều khiển chính hãng hoặc tương đương chất lượng	✅ Bảo hành dài hạn Bảo hành linh kiện 6-12 tháng, hỗ trợ kỹ thuật 24/7
✅ Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm Được đào tạo chuyên sâu về tủ môi trường, hiểu rõ cấu tạo KOMEG	✅ Xưởng chuyên nghiệp Diện tích 200m², đầy đủ công cụ sửa chữa điện tử, cơ khí, hệ thống lạnh	✅ Có sẵn linh kiện Stock heater, cảm biến, relay, contactor → sửa nhanh 1-2 ngày	✅ Giá cạnh tranh Báo giá minh bạch, không phát sinh, chỉ sửa khi khách đồng ý

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

❓ Tủ KOMEG nên bảo dưỡng định kỳ bao lâu một lần?

Trả lời: Khuyến nghị bảo dưỡng 6 tháng/lần cho tủ chạy 8 giờ/ngày, 3 tháng/lần cho tủ chạy 24/7 hoặc môi trường bụi nhiều. Bảo dưỡng bao gồm: vệ sinh cảm biến nhiệt độ độ ẩm (cồn 99%), thay nước bình tạo ẩm (nước cất hoặc RO), vệ sinh bụi trên condenser (dùng khí nén), kiểm tra áp suất gas (high/low pressure), vệ sinh bụi quạt tuần hoàn, kiểm tra gioăng cửa (thay nếu bị bẹp >30%), kiểm tra và vặn chặt các đầu nối điện. SETCOM cung cấp gói bảo dưỡng trọn gói với giá ưu đãi cho khách hàng ký hợp đồng dài hạn.

❓ Chi phí sửa chữa tủ KOMEG khoảng bao nhiêu?

Trả lời: Chi phí phụ thuộc vào loại lỗi và linh kiện cần thay. SETCOM sẽ khảo sát và báo giá chi tiết sau khi chẩn đoán. Chúng tôi cam kết báo giá minh bạch, chỉ sửa khi khách hàng đồng ý. Liên hệ hotline 0913 425 986 để được tư vấn và báo giá miễn phí.

❓ SETCOM có nhận hiệu chuẩn tủ KOMEG theo tiêu chuẩn ISO không?

Trả lời: Có, SETCOM cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn tủ nhiệt độ độ ẩm theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 (nếu yêu cầu). Chúng tôi sử dụng thiết bị hiệu chuẩn có chứng chỉ truy chuẩn quốc tế, lập biên bản hiệu chuẩn chi tiết với uncertainty budget. Hiệu chuẩn bao gồm: đo 9 điểm trong buồng (3 tầng x 3 vị trí) ở 3 nhiệt độ (-20°C, +23°C, +85°C) và 2 độ ẩm (30%, 75% RH), tổng 54 data points. Chu kỳ hiệu chuẩn khuyến nghị: 1 năm/lần hoặc theo yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng khách hàng.

❓ Tủ KOMEG cũ (>10 năm) có nên nâng cấp board điều khiển không?

Trả lời: Nên nâng cấp nếu board cũ không còn linh kiện thay thế hoặc thiếu tính năng hiện đại. Board mới (ví dụ: Yokogawa UT55A, Shinko JCS-33A) có ưu điểm: giao diện màn hình LCD dễ dùng hơn, lưu trữ nhiều chương trình hơn (99 programs), data logging tự động (USB export), cổng Ethernet cho remote monitoring, alarm qua email/SMS, độ chính xác cao hơn (PID auto-tuning tiên tiến). SETCOM tư vấn và cung cấp gói nâng cấp trọn gói bao gồm board mới, dây đấu nối, lập trình và chạy thử. Thời gian nâng cấp 2-3 ngày, bảo hành 12 tháng.

❓ Làm sao để kéo dài tuổi thọ tủ KOMEG?

Trả lời: Tuân thủ vận hành đúng cách: không để quá tải (chất mẫu che phủ >50% diện tích kệ), không mở cửa khi đang chạy chu trình quan trọng, không thay đổi set point quá đột ngột (>30°C trong 10 phút). Bảo dưỡng định kỳ: vệ sinh cảm biến, thay nước tạo ẩm, vệ sinh condenser đúng lịch. Điều kiện lắp đặt: đặt tủ ở phòng có điều hòa (nhiệt độ 20-25°C), nguồn điện ổn định (dùng AVR nếu cần), thông gió tốt. Sử dụng đúng mục đích: không dùng tủ nhiệt độ độ ẩm để làm tủ sấy (không có độ ẩm) vì sẽ gây hao hụt hệ thống tạo ẩm. Với chế độ bảo dưỡng tốt, tủ KOMEG có thể hoạt động ổn định >15 năm.

Liên hệ sửa chữa tủ nhiệt độ độ ẩm KOMEG

🔥 Gọi ngay 0913 425 986 để được tư vấn và báo giá miễn phí!